El proceso de producción de botellas de vidrio.

La línea de producción de botellas de vidrio generalmente consta de una cabina de pintura, una cadena colgante y un horno.También está el pretratamiento de agua, que requiere una atención especial en el tema de la descarga de aguas residuales.En cuanto a la calidad de las botellas de vidrio, está relacionada con el tratamiento del agua, la limpieza de la superficie de las piezas de trabajo, la conductividad de los ganchos, el volumen de gas, la cantidad de polvo rociado y el nivel de los operadores.

Los puntos clave a los que se debe prestar atención en la línea de producción de botellas con atomizador son: 1. la calidad del polvo en sí 2: la temperatura del horno 3: el tiempo de horneado 4: si el atomizador está en su lugar.

1. Sección de preprocesamiento.La sección de pretratamiento incluye el decapado previo, el decapado principal, el ajuste de la superficie, etc. Si está en el norte, la temperatura de la sección de decapado principal no debe ser demasiado baja y se requiere aislamiento.De lo contrario, el efecto del tratamiento no será ideal;

2. Sección de precalentamiento.Después del pretratamiento, es necesario ingresar a la sección de precalentamiento, que generalmente demora entre 8 y 10 minutos.Es mejor dejar una cierta cantidad de calor residual en la pieza de trabajo rociada cuando llega a la sala de rociado de polvo para aumentar la adherencia del polvo;

3. Sección de purificación por soplado de hollín.Si los requisitos del proceso de la pieza de trabajo rociada son relativamente altos, esta sección es esencial.De lo contrario, si hay mucho polvo adsorbido en la pieza de trabajo, habrá muchas partículas en la superficie de la pieza de trabajo procesada, lo que reducirá la calidad;

4. La botella de vino habla de la sección de pulverización de polvo.El tema más crucial en este párrafo son las habilidades técnicas del rociador de polvo.Si desea crear botellas de spray de alta calidad, sigue siendo muy rentable gastar dinero en técnicos calificados;

5. Sección de secado.Lo que se debe tener en cuenta en este párrafo es la temperatura y el tiempo de horneado.Generalmente, se prefieren 180-200 grados Celsius para polvos, dependiendo del material de la pieza de trabajo.Además, el horno de secado no debe estar demasiado lejos de la sala de pulverización de polvo, generalmente 6 metros es mejor.